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随着乙二醇产量的增加，副产的乙二醇废液量也在增加。按照5万吨/年的生产规模，每年约产生3%~5%的残液，富含甲醇、乙醇、1,2-丙二醇、乙二醇和二乙二醇等组分。目前企业多将其作为廉价的溶剂进行销售，造成资源的浪费。若能采用合理的分离工艺将其回收利用，必能极大增强此副产废液的资源化利用。乙二醇废液主要特征是含有高浓度的乙二醇，是一种有毒有害的有机物，对水生生物具有一定的毒性。同时，乙二醇在环境中可被微生物逐步降解，但其降解速度相对较慢，可能导致长时间的环境污染。因此，开发有效的乙二醇废液处理技术，实现资源化利用，是环境保护和资源节约的重要课题。
煤制乙二醇副产碳酸二甲酯资源化利用
近年来，煤制乙二醇项目火热，目前已生产运行和正在建设的煤制乙二醇项目多达40多个。煤制乙二醇大多数采用以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO 通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2 进行加氢反应并通过精制后获得乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术。但是煤制乙二醇技术在实践的过程中，CO 在发生羰基化反应时产生副产物碳酸二甲酯DMC。副产的碳酸二甲酯约占乙二醇产能的5%～10%，一般煤制乙二醇项目产量多达几十万吨甚至上百万吨，因此副产的碳酸二甲酯产量可观。目前国内部分乙二醇生产厂家副产的DMC纯度可以达到99.5%，但是基本还没有能够稳定生产达到99.9%。因此分离提纯后不能作为锂电池电解液溶剂的生产原料。若是需要作为锂电池电解液溶剂的生产原料，需要对煤制乙二醇副产的碳酸二甲酯进一步分离分离提纯。
煤制乙二醇副产DMC资源化利用
煤制乙二醇技术在实践的过程中，CO 在发生羰基化反应时产生副产物碳酸二甲酯DMC。副产的碳酸二甲酯约占乙二醇产能的5%～10%，一般煤制乙二醇项目产量多达几十万吨甚至上百万吨，因此副产的碳酸二甲酯产量可观。目前国内部分乙二醇生产厂家副产的DMC纯度可以达到99.5%，但是基本还没有能够稳定生产达到99.9%。因此分离提纯后不能作为锂电池电解液溶剂的生产原料。若是需要作为锂电池电解液溶剂的生产原料，需要对煤制乙二醇副产的碳酸二甲酯进一步分离分离提纯。
煤制乙二醇废液资源化利用
煤制乙二醇技术在实践生产过程中，会产生约占总产能3%～5%的乙二醇残液，其中富含甲醇、乙醇、1,2-丙二醇、乙二醇和二乙二醇等组分，目前企业均将其作廉价溶剂进行销售，造成了资源的浪费。
针对煤制乙二醇副产杂醇，中福环保公司采用刮膜蒸发器、高效精密精馏技术耦合分离工艺，通过蒸发器、刮膜蒸发器和多套精密精馏塔对残液中的醇类进行分离，从而使残液得到资源化利用。
