有机溶剂是重要的化工原料，主要由醇、烃、酯、酮等加工而成。主要有芳香烃类、脂肪烃类、乳化烃类、醇类、醚类等，广泛应用于涂装业、煤化工业、铸造业、医药制造业、橡胶制品业、电子工业、皮革制品业、家具制造业、印刷业和干洗业等十几个行业。

        废溶剂具有来源广泛、种类繁多、组分复杂、回收难度高的特点，不同行业不同种类的废溶剂回收需要开发定制化的工艺和技术。一般根据废溶剂的来源、组分性质、物化特性等分类成不同待处理物料。

        预处理是废溶剂处理过程中的重要环节，通过沉降过滤、蒸发结晶和pH调节等方法，可以去除生产中的不利因素、提高回收效率、保护设备并降低生产成本。经过预处理的废溶剂根据产品价值进行粗品分流，无价组分直接进入后处理单元，有价组分根据产物情况直接销售或进入分离提纯单元进行纯化。

        分离提纯阶段常见的分离方法有精馏法、吸附法、膜分离法和萃取法等方法，根据废溶剂的特性选择合适的分离技术，以获得合格的产品。有时为了得到合格产品需要根据肺溶剂特性选择一种或多种合适的分离提纯技术。在精制转化阶段，我们通过专有技术进一步提高产品纯度，例如精密精馏技术、反应精馏技术和熔融结晶技术。同时可以拓宽废业资源化产品的市场应用范围，例如合成转化为高值产品和定制化供应特定市场的需求。

        后处理是废溶剂处理的最后一步，我们需要考虑废水处理、焚烧处理和废气处理等环节。同时对后处理物流能流应尽量与生产装置进行优化匹配。如进行余热利用等。特定容积回收还需要考虑工艺系统的集成和优化各单元过程的技术强化和设备优化以及换热网络的优化等因素。

        通过废溶剂回收与资源化利用技术可以有效地处理废溶剂，实现资源的循环利用，为相关企业降本增效，实现变废为宝，助力企业绿色低碳循环发展。